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為響應國家節能減排相關政策，河南匯金智能裝備有限公司在洞悉水泥行業客戶痛點的基礎上，通過優化新型干法回轉窯預熱器系統改造，推出提產降阻、節能減排改造項目，助力水泥行業企業產能提高和環保升級。
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案例一
以四川華福雙三水泥廠為例，2021年1月-2月，匯金智能裝備對其3200噸熟料線窯尾收塵進行了技改后，窯尾收塵壓差大幅降低，窯系統拉風好轉，當原材料和煤粉質量滿足提產改造設計要求的前提下，預熱器系統提產改造具備達到日產熟料4000噸以上的能力。
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案例一
以四川華福雙三水泥廠為例，2021年1月-2月，匯金智能裝備對其3200噸熟料線窯尾收塵進行了技改后，窯尾收塵壓差大幅降低，窯系統拉風好轉，當原材料和煤粉質量滿足提產改造設計要求的前提下，預熱器系統提產改造具備達到日產熟料4000噸以上的能力。
技改后的斗提平均電流最高的時候能穩定到149A，按技改前后電流運行負荷來核算，產量達到了4474t/d的產能。
技改前
技改后
| 日產熟料量 （t/d） |
臺時喂料量 （t/h） |
斗提運行平 均電流 （A） |
入窯斗提空 載電流 （A） |
入窯斗提做 功負荷電流 （A） |
斗提運行平 均電流 （A） |
入窯斗提空 載電流 （A） |
入窯斗提做 功負荷電流 （A） |
| 3400 | 225 | 128 | 61 | 67 | 149 | 61 | 88 |
技改前臺時喂料量225噸/做功負載點流67A=3.36 t/A。
每1A做功負荷電流相對應產量3.36噸，技改后依次類推，技改后做功負荷電流（斗提運行電流-斗提空載電流）
對應的臺時喂料量=88Ax3.36t=296t/h。
技改前料耗比=225x24÷3400=1.588。
按技改前料耗比計算，技改后日產熟料量=296x24÷1.588=4474t。
案例二
以甘肅永固水泥廠為例，2019年11月-12月，匯金智能裝備對其2500噸熟料線進行改造。2020年，通過更換3200噸燃燒器，對三次風管和煙室進行二次優化，同時對入窯斗提進行維護等改造措施。
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案例二
以甘肅永固水泥廠為例，2019年11月-12月，匯金智能裝備對其2500噸熟料線進行改造。2020年，通過更換3200噸燃燒器，對三次風管和煙室進行二次優化，同時對入窯斗提進行維護等改造措施，2021年到目前為止全年累計氨水消耗量為2.91kg/t，全年熟料日平均臺產是131.18t/h，全年平均每小時氨水消耗量為0.381m3/h。技改后，從生產及庫存數據來看，煤粉熱值在5600大卡以上的熱值基礎上，能長期穩定在3300噸以上產能。
| 序號 | 煤粉熱值（Qnet.ad） | 窯產量（T/D） |
| 1 | 5000 | 2900 |
| 2 | 5200 | 3100 |
| 3 | 5400 | 3200 |
| 4 | 5600 | 3300 |
| 5 | 5900 | 3400 |
| 6 | 6000 | 3500 |
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